環氧飲水容器內壁涂料是以環氧樹脂為主要成分的一種雙組份，高固體涂料。分為底漆和面漆。他們的甲組份是 以環氧   樹脂為主劑，添加不同顏料，填料而成環氧飲水容器內壁涂料。乙組分是以改性胺類配制成的固化劑。為了適應不同施工條件，乙組分又分為常溫干固型即H型和常溫濕固型即K型兩種，分別與甲組份配套組成K型和H型漆。

環氧飲水容器內壁涂料特點     Product  features

      環氧飲水容器內壁涂料對混凝土、鋼鐵、玻璃、陶瓷、塑料、鋅、錫、鋁等多種地材均有較強的粘合力，漆膜具有良好的硬度，彈性和化學穩定性并具有耐水性和耐油料浸泡性能。本涂料無毒對水質不污染。

環氧飲水容器內壁涂料用途    Product Usage

      廣泛應用于各種盛裝飲用水的金屬，混凝土容器的內壁。如船舶飲水艙，水箱，水塔給水管道，壓載水箱，給水建筑物；也適用于游泳池、發電廠冷卻塔等內壁；以及需要防漏、防滲、防腐的設施；可用于盛裝燃料油，汽油的金屬物，混凝土容器的內壁。

    1、本涂料可噴涂也可刷涂，同時適用高壓無氣噴涂（噴咀口徑：417-723）。如噴涂在混凝土表面上，第一道底漆可稀一些，使底漆完全滲透到混凝土內，以增強其粘合力。

    2、一般涂底漆二道50-60微米*2，使用量每道0.2kg/m²

面漆二道50-60微米*2，使用量每道0.2kg/m²

干膜總厚度200-250微米。

    3、二次涂刷間隔：施工時室內溫度在15度以上時可每隔24小時涂一道漆，如室溫在15度以下時間間隔48小時涂刷一道漆為宜，室溫在5度以下不宜施工。

后處理工作

  1、換氣----施工中和施工后應注意充分換氣，從地面進行排風；施工后應最少連續換氣5-6天。

  2、固化----噴涂后要干燥10-15天（20度以上），20度以下要15-18天；硬度在2H（鉛筆硬度）以上，方可盛水。

  3、清洗凈炮---在安全固化后，用水清洗容器內壁，再注滿水靜止浸泡兩次，第一次5天，第二次三天；換水時可用水龍頭沖洗涂層表面，然后注水。最后一次浸泡水可以取試樣測水質，合格后將水放掉。

*施工場所適當通風；

*施工場所和領近區域嚴禁煙火；

*使用防爆電器設備；

*嚴禁金屬撞擊；

*防止靜電積累；

*穿戴必要的防護用品；

*避免吸入漆霧，避免皮膚接觸漆料和稀釋劑；

*如果眼睛不慎濺入漆料，應使用大量清水沖洗，并及時就醫；

*妥善處理空漆桶和剩余漆料，避免污染環境；

*根據現場具體情況，采取一切其他必要的安全和消防措施；

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